高纯石墨的生产工艺

或许很多人会问到高纯石墨的生产工艺有什么特点，那么小编就来给大家解答一下

目前，高纯石墨生产工艺的主要流程工艺主要为： 煅烧du/提纯→混捏→压型→焙烧→浸渍→石墨化。
国内zhi生产工艺为：煅dao烧/提纯→混捏→压型→一焙→一浸→二焙→二浸→三焙（→三浸→四焙→）石墨化。

该工艺上看，国内生产高纯石墨是以石油焦或煤沥青为主要原料，经过提纯等手段，将一些灰分、非金属和金属氧化物杂质除去， 除去杂质的原料再与黏结剂按一定比例混捏，得到的粉粒通过冷等静压成型和反复地焙烧与浸渍，所得焙烧品最后石墨化，生成高纯石墨。

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（1）我国的生产工艺流程复杂，焙烧与浸渍需反复进行，才能达到生产目标。这就使生产成本升高且成品率低。
（2）提纯方法不同，提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。浮选法是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右。碱酸法提纯石墨的原理是石墨中的杂质如硅酸盐、石英等与氢氧化钠发生化学反应，然后水洗达到脱硅的目的；一些如金属的氧化物杂质，用酸浸出，再经过滤、洗涤实现与石墨分离。碱酸法可获得固定碳含量为99%以上的石墨产品。氢氟酸法是利用石墨中的杂质和氢氟酸反应生成溶于水的氟化物及挥发物而达到提纯的目的。
日、法等国专利曾介绍用氟化氢铵或氟化铵与含碳量93%的石墨粉反应, 可将石墨的固定碳含量提高到99.95%。