等静压石墨作放电加工电极的主要材料

主要以石墨或铜为电极的放电加工被广泛用于金属模具等加工领域。

对放电加工用石墨的形状加工前工序要求: ①工具消耗少; ②加工速度快; ③ 加工面粗糙度好; ④无尖端突起等。

放电加工工序要求: ①放电加工速度快; ②电极长度消耗少; ③电极角损耗少; ④被加工物的加工面粗糙度好; ⑤被加工物的加工面凹凸少等。

放电加工用石墨电极与铜电极相比，有如下优点: ①比铜轻，易搬运，同形状下，只有铜重量的1 / 5; ②易加工; ③切削加工不易产生应力及热变形; ④熔点在3000℃以上，热膨胀系数小，石墨电极很少因放电加工产生的热量而变形。

但是，石墨电极也存在一些缺点，如①切削加工时易产生粉尘; ②易损耗等。

放电加工用石墨电极厂家都生产从低价格的粗加工用产品到精加工用的不同等级的产品。

最近，市场上出现了和传统概念不相同的超微粒子放电加工用石墨电极。这种电极以降低石墨消耗为目标，其开发思路简单来说就是: 电极消耗少→放电加工时从电极上脱落的石墨颗粒少→微粒子→颗粒间的结合强度高→沥青骨料高效合理利用→调整制造参数，降低次品率及制造成本。至于超微粒子放电加工用石墨电极能否市场化，还要取决于石墨电极厂家的生产技术水平。

目前情况下，切削加工在金属模具的深部及细部加工上还显得有些束手无策。因为现有刀具的形状和强度很难达到深部及细部加工的要求。

因此，开发了用于精加工的精密放电用石墨电极，以期充分利用石墨电极的诸多优点，这种石墨电极是用等静压石墨加工而成的。图3比较了传统石墨材料与等静压石墨材料的显微结构。