石墨高速发展加工参数优化企业有什么选择原则？

      石墨具有高温强度高、热膨胀系数低、可加工性好、导热性好等特征，石墨电极广泛使用于冶金、电炉、电火花加工等领域。在电火花加工领域，新式石墨电极材料及其加工技术的发展扩展了电火花加工的使用规划，提高了其功用。 与铜电极比较，石墨电极具有电极消耗低、加工速度快、加工功用好、加工精度高、热变形小、重量轻、易于表面处理、耐高温、加工温度高、电极附着力强等利益。
       尽管石墨是一种非常简略切削的材料，但作为EDM电极的石墨材料有必要具有足够的强度以防止损坏处理和EDM加工过程中，当电极的形状（薄壁，小的圆形，急剧改变），也把对晶粒标准和石墨电极的强度，这导致处理中，刀具的磨损过程中简略碎裂石墨工件更高的要求。因此，怎样防止碎裂的工件，以改进表面质量，下降加工成本成为一个重要的东西石墨电极的处理的问题。
        一般用惯例的车削、铣削、磨削技术办法我们能够得到满足企业加工进行简略形状电极的需求，但近年来对电极几许形状复杂性的要求学生持续发展增加。高速加工的高加工材料表面作业质量和高加工精度使得我国石墨电极的高速加工已成为模具EDM加工中的一个社会热点，许多公司生产厂家都已推出了石墨高速加工服务中心。